مهندسی مکانیک ساخت و تولید

وايركات

دستگاه واير كات با استفاده از يك سيم با قطر بسيار كم ( 2/0) كه وظيفه هدايت جريان و جرقه هاي برق را دارد عمليات برش انواع فلزات پر كاربرد و سخت را انجام مي دهد. فلزاتي همچون مس ، فولاد ، تنگستن كابيد، چدن و…

اين دستگاه با قابليت برش در 5 محور بسيار قابل توجه است.محورها ي X,Y,Z, ودو محور با زاويه دلخواه .U , V

كاربرد اين دستگاه در برش قطعات ريز و چرخ دنده هاي داخلي و كلا“ قطعاتي كه نياز به ظرافت و دقت بالايي دارندداراي اهميت است.دقت اين دستگاه mm001/0 است.

قطعه كار روي ميز كار بين دو نازل تحتاني و فوقاني قرار مي گيرد و حركت اصلي متعلق به ميز و نازل ها است.پيشروي و سرعت گردش سيم با توجه به ضخامت و سختي قطعه كار نعيين مي شود.

(هرچه ضخامت قطعه كار بالاتر باشد، سرعت سيم بالاتر و پيشروي كم تر مي شود.)

زبان برنامه نويسي اين دستگاه G كد است.

خنک کننده در اين دستگاه بسيار قابل اهميت است و معمولا“ از آب مقطر با فشار زياد استفاده مي شود

ارائه شده توسط محسن صالح و محمد امین احمدی

+ نوشته شده در Mon 9 Jan 2006 ساعت 23:6 توسط |

چرخ دنده ها

انواع چرخ دنده ها :

چرخ دنده شانه اي
چرخ دنده ساده
چرخ دنده داخلي
چرخ دنده مارپيچي
چرخ دنده حلزوني
چرخ دنده جناقی

معايب چرخ دنده ها :

1. سر و صداي زياد

2. حرارت بالا در حين كار

3. شكستن و خرد شدن

محاسن چرخ دنده ها :

1. انتقال نيروي بيشتر

توانايي انتقال نيرو روي محورهاي مختلف

ارائه شده توسط سید علیرضا هاشمی وسید علی اکبر سبط احمدی

ادامه نوشته

+ نوشته شده در Mon 9 Jan 2006 ساعت 22:33 توسط |

تاثير شکل ابزار

•شکل و هندسه ابزار روی اکثر معيار های عمر ابزار مانند کيفيت سطح و نيروی براده برداری (wear land و crater wear) دقت قطعه کار شکست کامل ابزار و درجه حرارت تاثير دارد.

خواص کلی مورد نياز ابزار

•سختی بالا

•چقرمگی بالا

•مقاومت به سايش

•مقاومت به شکهای حرارتی و مکانيکی

•توانايی نگهداری اين خواص در درجه حرارت ماشينکاری

فولاد تند بر
H.S.S
علاوه بر عمليات حرارتی که در کل ابزار صورت می گيرد عمليات سطحی ابزار برای تقويت لايه ای که مستقيما با ابزار در تماس است نيز صورت ميگيرد .

•به اين ترتيب ابزار برنده ای بوجود می آيد که در مرکز نرم و در سطح سخت است.اين يک خاصيت خيلی خوب ابزار است که می تواند مقاومت آن را دربرابر شوک های حرارتی و مکانيکی افزايش دهد.

ارائه شده توسط مهران عبدالمحمدی

ادامه نوشته

+ نوشته شده در Mon 9 Jan 2006 ساعت 22:8 توسط |

What is Creep-Feed Grinding

Conventional grinding involves a grinding wheel reciprocating rapidly over the workpiece as it gradually lowers to it's final depth of cut. Creep-feed grinding is a process where a formed grinding wheel is plunged into the workpiece, effectively producing a finished part in a single pass.

Increasing the depth of cut or infeed is an easily observable change to any grinding system. Increasing the depth of cut also increases the length of arc of contact. In this example "length of arc" will refer to the distance an abrasive particle must follow while in contact with the work piece. For our example we will be using a 16" diameter grinding wheel. Setting the machine for a depth of cut of .001", will generate an arc of contact between the wheel and the work piece of .126". Increasing the depth of cut to .110" will increase this arc of contact from .126 to 1.266". (Figure #1).

Creep-feed grinding, a process of grinding finish shapes in solid soft or hard workpieces in one pass, is commonly used in Europe but relatively new to the U.S. industry. Benefits from the process include up to 50 percent reduction of cycle times, excellent repeatability, up to 300 percent more wheel life and improved surface finish compared to conventional reciprocating grinding operations. Additionally, the process does not induce subsurface stresses in workpieces

The operation involves creep-feed grinding an about 5/32-in. deep x 1/2-in. wide form with two vertical ribs in the 4-in. long cast parts. The fixture holds two pairs of parts in a side-by-side arrangement which produces four finished parts per machining cycle. Last year, 40,000 of these parts were produced for the customer

ارائه شده توسط فرید همایی و محمد معدنی

+ نوشته شده در Mon 9 Jan 2006 ساعت 22:6 توسط |

چکیده ای از دستگاه دریل و مسائل مربوط به آن

کار اصلی دستگاه دریل سوراخکاری است

نحوه کار مهره ی تنظیم عمق بار : برای این کار باید دو مهره ی تنظیم را روی عدد مرود نظر از خط کش قرار داده بعد روی یک قطعه زائد سوراخکاری کرده

اگر سوراخ مناسب بود روی قطعه ی اصلی سوراخکاری را انجام می دهیم

در غیر این صورت بار دیگر تنظیم می کنیم و امتحان می کنیم تا سوراخ مورد بدست بیاید .

مرس : مرس ها مخروط های فلزی تو خالی هستند که برای مته ها و سه نظام ها ی دنباله مخروطی نوعی گیره به شمار می آید .

انواع مته : 1- مته مرغک 2- مته مارپیچ 3- مته خزینه 4- مته بازویی

حرف هایی که روی مته های مار پیچ هستند نشان دهنده ی نوع مته هایی است که در بازار وجود دارد .

حرف w دارای زاویه راس 140 درجه می باشد و برای سوراخکاری مواد نرم مثل : Al و Cu به کار میرود .

حرف N دارای زاویه راس 118 درجه می باشد که برای سوراخکاری مواد سخت مثل : فولاد ریختگری ، چدن و گاهی فولاد های معمولی مورد استفاده به کار می روند و مته با حرف H برای مواد نیمه سخت مانند : لاستیک های سخت ، فیبر های استخوانی ، برنج و ... به کار می رود و زاویه راس آن 80درجه می باشد .

ارائه شده توسط جواد سرخیل و هادی هاشمی

+ نوشته شده در Mon 9 Jan 2006 ساعت 21:59 توسط |

ٍسنگ زنی

ماشين‌هاي سنگ زني برشي

ماشينهاي سنگ برش جديد با چرخهايي نام Chargerplos وارد بازار شدند كه بيشترين كاربرد را در برش جوش، ساختارها، خطوط لوله و صنايع نفتي دارند در چرخ اين ماشينها از تركيب دو ماده ZirconiaAlumina و Alu minum Oxide استفاده شده است.

انتخاب بهترين چرخ سنگ

انواع مختلي از مواد ساينده وجود دارد كه رايج‌ترين آنها اكسيد آلومينيوم مي‌باشد كه براي سنگ زني فولاد كربني، فولاد آلياژي ، فولاد تندبر و مواد مشابه انتخاب ميشود يكي ديگر از مواد ساينده كه جديدترين پيشرفت در اين مواد ميباشد اكسيد آلومينيومي سراميكي است ماده‌اي است با دانه‌اي بسيار خالص كه در پروسه gelSintering به دست مي‌آيد كه يكي از خصوصيات آن مقاومت و سختي مي‌باشد.

بيشتر چرخ سنگها Vitriftedbonds ساخته ميشود اين نوع چرخها، بسيار صلب ، پرقدرت و خلل و فرج‌دار هستند و با نرخ بسيار بالا باربرداري كرده و متاثر از آب، اسيد، روغن يا تغيير دما نيستند.

ارائه شده توسط مهدی رضایی و بهنام مرادلی

+ نوشته شده در Sat 7 Jan 2006 ساعت 20:26 توسط |

دٍٍستگاه فرزCNC مدلVMC125

تاریخچه دستگاه:

اصل ان برای کشور امریکاست.ولی بعد از مدتی این دستگاه توسط کشور تایوان بازسازی شد. وسپس توسط

ماشین سازی تبریز مونتاژشد.

منافع دستگاه:

دستگاه فرز125 VMCبدلیل داشتن تعداد محور بیشتردارای حرکت در راستای Y و Zاست که با توجه

به نام دستگاه VERLICALمحورZمحور بار دهی است که این دستگاه برای اجسامی با قطر و

وزن بالا که نمی توان انها را بصورت افقی بست انها را بر روی پالت چنجر (میزکار)

فرزVMCگذاشته و بصورت عمودی می تراشند .

معایب دستگاه:

۱-سیستم تخلیه ضایعات CHEEP CONVEIORدر این دستگاه بصورت حلزونی بوده و قابلیت تخلیه کامل پلیسه و ضایعات را ندارد

و ضایعات ریز داخل محفظه COOLANTشده و باعث می شود که اب صابون سریع خراب شود ومجرای لوله اب صابون گرفته شود

2-دستگاه بیش از4 رفرنس نمی گیرد

3-سیستم سیم کشی موتور و نحوه حرکت محورXو Zبصورت نامناسب و اویزان است که باعث اسیب دیدگی سریع کابلهاو

اتصال کردن برق بر اثربرخورد مداوم با مایع خنک کننده می شود

ارائه شده توسط مهران مجیدی و بهمن صادقی فرد

+ نوشته شده در Sat 7 Jan 2006 ساعت 19:56 توسط |

ماشین کاری سریع

پس زمینه تاریخی:عبارت ماشین کاری سر یع(HSM)عموما به فرزکاری انگشتی با سرعت دورانی بالا وپیشروی سر یع برمی گردد.

اولین تعریف ازماشین کاری سر یع:

درتئوری ,Salomonماشین کاری با سرعت برشی بالا... فرض می شود در سرعتهای برشی خاص( 5تا 10مرتبه بزگتر نسبت به ماشین کاری معمولی )دمای برده بردار داری در لبه برشی شروع به کاهش می نماید... درنتیجه ...به نظر می رسد که شانسی برای بهبود تولید در ماشین کاری ابزارهای معمولی در سرعت برشی بالا به دست دهد... تحقیقات نوین,متاسفانه نتوانسته است این نظریه را به طور کامل تایید نماید .

تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع:1) ماشین کاری باسرعت بالا درحقیقت تنها سرعت برشی بالا نیست ، این فرایند به کمک تجهیزات خاص انجام می شود. 2) ماشین کاری باسرعت بالا لزوما ماشین کاری با اسپیندل های با سرعت دورانی بالا نیست ، این فرایند می تواند با اسپیندل هایی با سرعت متوسط وابزارهای خاص انجام شود. 3)ماشین کاری سر یع درپرداخت کاری فولادهای سخت شده درسرعتها وپیشروی های بالا,اغلب 4_6 بار سر یع تر نسبت به ماشین کاری معمولی انجام می پذیرد.

مزایای استفاده از ماشین کاری سریع:

▪حداقل فرسایش ابزار حتی در سرعت های بالا

▪فرایندی با قابلیت تولید بالا برای قطعات کوچک

▪کاهش تعداد مراحل فرایند

برخی معایب استفاده از ماشین کاری سر یع:

▪نرخ سر یع افزایش وکاهش سرعت وتوقف های مکرر اسپیندل باعث می شود که راهنماها, یاتاقانها و ball screwها سر یع تر فرسوده شوند.

▪نیاز به دانش خاص فرایند

▪نیاز به طراحی خوب فرایند

ابزارها: در بیشتر کاربردها ابزارهای کاربیدی مورد نیاز است. معمولا در ماشین کاری سریع از ابزارهای کاربیدی باپوشش Ti AlNاستفاده می شود . خاصیت TiAlNمقاومت سایشی وحرارتی بالا است.

گردآوری: مهدی سرخیل،امیر حسین طاهری

+ نوشته شده در Sat 7 Jan 2006 ساعت 1:32 توسط |

تولید و ساخت پیچ توسط فرجینگ

پس از انجام تست های خاص بر روی مفتول مورد نظر و بر اساس خواست مشتری مفتول فوق رابرای اکتروریا کشش اولیه ارسال می نمایند.

پس ازکشش اولیه مفتول را بر روی ( happl )گردونه مفتول و سر مفتول را وارد دستگاه نموده و پس از برش خوردن مفتول و کله زدن و ارام کله زدن در قالب وارد قالب سوم ومی شود ودر قالب سوم پیچ های اکسترورمی شوند . (برای پیچ ها ی نیمه رزوه) ودر قالب چهارم توسط تیغه تریم کله پیچ به حالت شش گوش در می اید . و پیچ مورد نظر توسط نوار نقاله جهت عملیات پخ زنی ارسال می شود.و پس ازپخ زنی توسط نوار نقاله جهت عملیات رزوه زنی یا دنده کنی ارسال می شود.و در انتها پیچ ها در دو کوره رفت و برگشت سختی مورد نظر خود را در اثر تزریق گازهای خاص به دست می اورند. وپس از ان برای گالوانیزه کردن یا عملیات بسته بندی ارسال میشود

ارائه شده توسط: اصغر بابائی

+ نوشته شده در Fri 6 Jan 2006 ساعت 16:23 توسط |

معرفی دستگاه

سيلندرتراش

كشور سازنده: روسيه
مارك دستگاه: 2Е78ПН
سال ساخت: 1988

ابعادميز: 1250 * 500 mm
كورس اسپيندل: 500 mm
قطر كار: 28-200 mm
قابليت ايجاد سوراخ يكباره:15 mm
طول قطعه كار: 750 mm
عرض قطعه كار: 500 mm
ارتفاع قطعه كار: 450 mm
ماكزيمم برق مصرفي: 10 A
ابعاد دستگاه: 1250 * 1270 mm
ارتفاع دستگاه: 2125 mm
وزن دستگاه: 2.1 ton